基于云的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
基于云的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
基于云的數字化制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維可制造性審查分析軟件3DDFM
三維制造成本分析與估算軟件3DDFC
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工藝知識庫的專業三維制造成本分析與估算軟件,在不依賴詳細工藝路線的情況下,根據零件幾何信息和精度信息一鍵式完成零件成本的分析與估算,為面向成本的設計優化提供參考指引,也為企業對外產品報價或產品外協件采購價格提供量化依據,實現降本增效。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
隨著電子信息產品的廣泛應用,生產中心的業務量逐漸增長,而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更,加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整,各系統存在信息孤島等問題,企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
為應對智能制造更高要求,提高生產高端應用水平,減少圖片編制的工作繁復,研究并應用三維裝配工藝指導生產,提高工藝質量,減少現場裝配錯誤。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
構建基于三維的裝配工藝仿真系統,包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維工藝裝配流程規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
在非標自動化行業,產品定制化程度高、研發周期緊張、零部件結構復雜的行業特性,使得企業長期面臨多重業務痛點。8月1日,“數字融合 粵動智造”開目三維可制造性分析系統應用研討會——非標自動化行業專場在深圳隆重召開,共同探討數字化轉型浪潮下非標自動化行業的破局之道,為行業高質量發展注入新動能。
80余位資深講師傾囊相授,120余場定制化課程精準發力,280余節精品課時深耕細作,聚焦行業發展典范、產品迭代研發、實施交付提質、營銷服務升級、AI技術賦能等核心領域,深挖新趨勢、拆解新方法、傳遞新理念,為開目軟件新一年精準服務客戶、深耕智能制造賽道筑牢根基、積蓄動能。
歲序更替,華章日新。2月8日,開目公司“聚力拓疆?駿啟新程”2026新春年會暨頒獎典禮在鄂州皇冠假日酒店圓滿舉行。公司創始人/首席科學家陳卓寧教授、董事長陳萬領博士、總經理寧靜波先生、以及全體員工近600人歡聚一堂,共饗盛宴。
12月20-21日,2025工業母機技術產業投資大會、第二屆工業軟件喻家山論壇相繼落下帷幕。作為中國高端工業軟件領導品牌,開目軟件受邀出席兩場峰會,與政產學研用資多方力量,共同探討工業軟件產業協同創新發展路徑與產業未來。
作為中國高端工業軟件領導品牌,開目軟件與政產學研頂尖力量、頭部車企代表深度聯動:既在工業軟件行業主場上展現自主產品矩陣的硬核實力,也在汽車研發專業論壇中分享數智化降本增效的實踐路徑,為推進新型工業化、培育新質生產力注入強勁動能。
2025年12月4-5日,開目軟件作為國內CAPP領軍者及DFX降本設計理念的倡導者與實踐者,應邀出席第二十一屆中國制造業產品創新數字化國際峰會,并發表重磅演講。峰會聚焦“DFX:降本增效從設計源頭開始”,匯聚500余位行業精英,共探數字化破局之道。
通過構建統一的數字化平臺,企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理,打破傳統業務壁壘,提升整體運營效率與創新能力,是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標,應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。
此次邯鄲宏大與開目軟件的攜手,是紡機行業細分領域龍頭與工業軟件領軍企業的強強聯合。依托開目軟件在研發、工藝一體化領域30年的技術積淀、以及與經緯紡機28年的深度合作經驗,結合邯鄲宏大在化纖機械領域的專業優勢與堅定轉型決心,隨著項目的逐步落地,邯鄲宏大將實現研發效率、產品質量、管理水平的全面提升,開目軟件也將進一步深化在紡機行業的數字化解決方案,雙方共同為推動我國化纖機械行業數字化、智能化升級注入強勁動力。
項目以“基于統一量化評判標準實時獲取成本數據,為成本管控、降本設計及效率提升提供技術支撐”為核心目標,歷時三個月高效推進,構建了一套基于MBD模型和工藝知識庫的制造成本評估體系。
項目建設覆蓋設計管理、圖文檔管理、變更管理、BOM管理、版本管理、工作流管理、可加工性工藝審查、零件成本估算等業務功能,搭建標準化、一體化的產品生命周期管理平臺,并在設計階段考慮可制造性以及進行成本分析,實現汽車零部件智能化制造裝備研發全流程的數字化升級。
某企業落地的基于MBD的三維裝配工藝與仿真系統,通過構建研產一體的快速工藝設計模式,以三維模型為核心,整合仿真場景構建、干涉檢查、裝配工藝仿真、動態干涉分析、交互式工藝設計、公差分析、數據集成等多項關鍵技術,實現從模型導入、工藝規劃、仿真驗證到結果輸出的全流程數字化管理,徹底改變了某企業“憑經驗、靠試裝”的傳統模式。
石工泵基于開目MES系統打造機加車間全流程數字化生產執行平臺,實現了計劃調度、生產執行、質量管理、工時管理、設備管理、自動派工、移動終端開發、統計報表與看板等業務場景全覆蓋,推動了從傳統人工管理向數據驅動管理的轉變,生產管控能力、資源利用效率、質量保障水平均得到顯著提升。
開目人工智能研究院緊扣時代脈搏,錨定「AI + 工業」戰略核心,深度融合 AI 技術與工業場景,傾力打造全棧式工業智能解決方案,助力企業實現設計、工藝、制造全流程的智能化躍遷,為生產力的提升提供了全新的途徑與工具。通過這一創新模式,開目公司重新定義工業軟件能力邊界,為工業領域的智能化發展注入新的活力與無限可能。
該服務以多維度智能建模、知識閉環復用、動態自主優化為核心,為企業工藝研發構建智能決策支持機制,助力企業工藝創新。
開目 KMPLM CLOUD 依托成熟的異構 CAD 集成能力,為企業構建統一數據平臺,高效整合多源設計數據并智能流轉,夯實數字化轉型數據基礎。
KMPLM CLOUD 5.0應勢而生! 開目軟件基于數千家裝備制造企業實踐,打造云原生全鏈路研發管理平臺,以五項突破性升級,為企業裝上“安全+協同+智能”三驅引擎!
開目3DMPS運用智能特征識別、工藝參數優化算法與虛擬仿真技術,將數控編程周期縮短90%,同時建立編程質量的全流程追溯體系,實現工藝知識的結構化沉淀與智能化復用。這不僅重塑了數控編程的作業范式,更為制造企業構建了可傳承、可進化的數字化工藝體系,為高端裝備制造業的智能化轉型提供核心技術支撐。
開目軟件正式發布新一代開目云制造運營管理系統(KMMOM CLOUD V3.0),以設計工藝制造一體化為核心,AI + 賦能智造革新,構建全鏈路國產化解決方案,重塑高端制造基因,打造自主可控的國產工業軟件精品。
2024年1月15日,工業和信息化部發布了我國造船業最新數據,中國造船業三大指標連續14年位居世界第一,中國成為全球唯一一個三大指標實現全面增長的國家。中國船舶工業在全球發展中是一種上升的勢頭,也反映出我們現在整體造船的實力。走新型工業化的道路,用數字技術、信息化技術來改善生產作業的過程,提高效率,提升我們產品的質量。
工業和信息化部等8部門日前聯合印發《“人工智能+制造”專項行動實施意見》,為人工智能技術深度融入制造業按下“快進鍵”。在美國,2026國際消費電子展火熱開幕,各類人工智能設備取代大模型躋身“C位”。
砂漿生產車間里,篩分機正以穩定頻率運轉,AI視覺系統實時捕捉著成品砂的粒度變化;干燥滾筒旁,不再有老師傅憑經驗“聽聲辨障”,多傳感器融合技術已實現故障隱患的提前預警——這不是電影中的場景,而是南方路機多款智能設備的運轉日常。
在制造業向高端化、智能化、綠色化加速轉型的時代浪潮中,改革是破局之道,創新是立身之本。1月6日,太重集團發布消息,中國機械行業企業管理協會揭曉了2025年機械行業企業管理創新優秀成果名單,太重集團兩項成果上榜,分別斬獲特等獎與一等獎。
開目公司根據中鐵裝備的企業現狀和發展需求,基于自主研發的結構化工藝管理系統軟件KMMPM,構建了適用于中鐵裝備的結構化工藝設計管理平臺與管理模式,建成了“五化、一體、一通”的工藝管理系統。
經緯智能紡機結構化工藝設計管理平臺,基于結構化工藝設計管理體系,實現設計數據輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結構化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數據管理、工藝數據統計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統安全管理等工藝業務集中統一、協同管理,極大程度提升了工藝管理效率。
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